Indicado para determinação de descontinuidades superficiais, em soldas, fundidos, forjados, laminados, trefilados, estirados, extrudados, como trincas, poros, dobras, etc.
Aplicação em todos os materiais sólidos que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira, como: alumínio, magnésio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, aço carbono, cerâmicas, vidros e plásticos, materiais ferrosos e não ferrosos.
Vantagens:
- Fácil visualização da descontinuidade;
- Fácil caracterização da descontinuidade;
- Lavável a água ou solvente;
- Pode ser aplicado em ambientes escuros(fluorescente);
- Possível de ser aplicado em grandes áreas
Desvantagens:
- Requer superfície isenta de porosidade
- Necessidade de prever escoamento do produto após aplicação;
- Necessidade de plataformas e/ou andaimes conforme o tipo de equipamento;
- No caso de propelente ser butano ou a remoção por solvente, é necessário cuidado quanto a inflamabilidade;
- Verificar se os componentes da fórmula não atacam aços especiais;
- Possível necessidade de limpeza final, pós-execução do ensaio;
- Necessita ventilação adequada
Este método emprega um líquido penetrante, o qual é aplicado na superfície penetrando nas descontinuidades. Após um determinado tempo de penetração, o excesso é removido, aplica-se um revelador e é feita a observação das descontinuidades através da revelação do líquido penetrado.
Antes d
a aplicação do líquido penetrante é necessário remover todo e qualquer material que possa interferir ou mascarar o ensaio, como água, óleo, etc.
O penetrante deverá ser aplicado por imersão, pincelamento, derramamento ou aspersão em toda a superfíciede interesse, permanecendo em contato pelo menos o tempo mínimo de penetração. O excesso deverá ser removido de forma cuidadosa.
Na inspeção são detectadas as indicações de descontinuidades que podem variar em função do tipo de penetrante utilizado.
